Varistor de óxido metálico de 10D511K 10mm

Descrição de produto

Montagem do PWB através do varistor de óxido metálico 10D511K do furo 10mm para a fonte de alimentação de comutação

Informação geral do varistor de óxido metálico direto 10D511K do furo

A série de MOV-10DxxxK de dispositivos leaded radiais do varistor de 10 milímetros protege contra transeuntes da sobretensão tais como o relâmpago, o contato do poder e a indução do poder. Os varistores de óxido metálico oferecem uma escolha de tensões do varistor de 18 V a 820 tensões de V e de Vrms de 11 V a 510 V. Os dispositivos têm uma manipulação atual alta, uma capacidade da absorção de alta energia e um tempo de resposta rápido para proteger contra falhas transientes até limites avaliados.

Aplicação do varistor de óxido metálico direto 10D511K do furo

* fontes de alimentação

* sistemas de energia

* linha tensão

* sistemas das telecomunicações

* bens brancos/dispositivos

Características do varistor de óxido metálico direto 10D511K do furo

* lista da agência: UL, CUL, VDE, CQC

* avaliação de alta tensão

* avaliação atual alta

* bidirecional

* proteção do impulso

* tempo de resposta rápido

* compliant* de RoHS

Construção interna do varistor de óxido metálico direto 10D511K do furo

varistor de óxido metálico da série 10D do varistor de óxido metálico direto 10D511K do furo

“J posto” em suportes livres do código para séries altas do impulso

PROCESSO DE MANUFATURA DOS VARISTORES

A fim garantir o desempenho superior e a confiança máxima, a em-linha próxima controle é mantida sobre as técnicas de fabricação automatizadas. O fluxograma do processo de manufatura mostra cada etapa do processo de manufatura, indicando claramente a ênfase in-line no controle. Cada etapa principal no processo de manufatura mostrado no fluxograma do processo de manufatura é descrita nas seguintes seções:

Os materiais entrantes de TRITURAÇÃO E de MISTURA são verificados, pesados, moídos e misturados para ver se há diversas horas para fazer uma mistura homogênea.

A pasta da GRANULAÇÃO A é adicionada para produzir grânulo maiores para processar.

PRESSIONAR a área de superfície e a espessura da ajuda do disco determinar as características elétricas finais do varistor, consequentemente pressionando é uma fase muito importante no processo de manufatura. O pó granulado é alimentado em dados e formado em discos usando uma imprensa giratória de alta velocidade.

ATEANDO FOGO aos produtos pressionados pre-são ateados fogo primeiramente para queimar a pasta. Estão ateados fogo então para um período controlado e uma temperatura até que as características elétricas exigidas estejam obtidas. As verificações visuais e elétricas regulares são feitas no grupo ateado fogo.

A METALIZAÇÃO os discos cerâmicos ateados fogo é metalizada em ambos os lados com uma camada satisfeita de prata para produzir bons baixos contatos elétricos resisitive. A metalização é conseguida pela impressão da tela. As verificações visuais são feitas regularmente e um teste do solderability é realizado em cada grupo da produção.

UNINDO ligações das LIGAÇÕES são soldados automaticamente às caras metalizadas e os testes de força regulares são feitos. Três tipos de configuração da ligação estão disponíveis; um com ligações retas, um com ligações e a flange retas, e um com ligações torcidas.

ENVERNIZANDO os componentes são revestidos imergindo os em uma laca não inflamável especial da cola Epoxy do ocre. Dois revestimentos são aplicados e a laca é curada. Os testes regulares para verificar a espessura de revestimento são feitos.

OS TESTES ELÉTRICOS (100%) a tensão de cada componente são verificados normalmente em duas correntes da referência (1 miliampère e outro de acordo com a aplicação). Todas as rejeições são separadas automaticamente para uma avaliação mais adicional.

MARCANDO todos os componentes seja laser identificado por meio de tipo identificação, avaliação da tensão e código da data